氮化铝陶瓷加工表面清洁度难保证，主要受粉尘残留与清洗适配问题影响。以下是具体分析及解决措施：

粉尘残留问题

原因分析：氮化铝陶瓷硬度高，加工时易产生细小粉尘，如激光切割会产生微米级粉尘。若吸尘设备效率低，粉尘会附着在陶瓷表面或缝隙中。另外，加工后若未及时处理，粉尘可能因静电吸附或自然沉降再次污染陶瓷表面。

解决措施：可安装高效吸尘装置，如在切割设备旁设置负压吸尘箱，利用气泵产生负压吸收粉尘。也可采用真空吸附技术，在加工过程中吸附粉尘。加工后，及时用高纯氮气吹扫，去除表面粉尘，或采用超声波辅助清洗，利用超声波的空化作用使粉尘脱离陶瓷表面。

清洗适配问题

原因分析：氮化铝陶瓷化学性质较活泼，遇强碱易腐蚀，传统陶瓷清洗用的强碱性溶液不适用。若清洗液选择不当，无法有效去除油污、金属离子等污染物，或清洗后残留的清洗液难以冲洗干净，都会影响表面清洁度。另外，清洗工艺参数如清洗时间、温度、超声波功率等设置不合理，也会导致清洗效果不佳。

解决措施：选择适配的清洗液，如合明科技的 SP300 水基清洗剂，可有效去除陶瓷基板表面的激光钻孔残留、灰尘、油污等污垢。也可参考相关专利，采用硫酸、双氧水和水的混合溶液，以及盐酸、硝酸和氢氟酸的混合溶液依次浸泡清洗。同时优化清洗工艺，根据陶瓷的形状、尺寸和污染程度，合理设置超声波清洗的频率、功率和时间，如采用 40KHZ 频率、6-10 瓦 / 平方英寸功率密度，清洗 30 分钟，每 15 分钟翻转一次部件，以确保清洗效果。